1.被（bèi）加固混凝土表麵處理
(1) 表麵（miàn）處理應達到三個目的：確保結構本體與纖維布牢固粘結，除鏽、去汙、淨化處理混凝土表麵的老化部位；利用結構膠修補裂縫、填補孔洞、調整高差、削除尖角（jiǎo），保證碳纖維布粘結在可靠的基底上。

(2) 鋼（gāng）筋露出部（bù）位須做防鏽處理，如損傷（shāng）程度嚴重，應采取措施補救。

(3) 裂縫修補（bǔ）。若裂縫在5mm以上，采用高強水泥砂漿灌注；裂縫寬度大於0.1mm、小於5mm，采用專用化學裂縫灌注膠灌注裂縫，以低壓慢注（zhù）射（shè）為（wéi）主，固化（huà）後打磨修飾平坦；裂縫寬度（dù）小於0.1mm，采用封縫膠表麵封閉。

(4) 表麵修（xiū）補：被（bèi）粘混凝土麵（miàn）如有缺陷、孔洞或蜂窩麻麵，應采（cǎi）用修補膠修補。
①缺（quē）陷或孔洞修補。原結構施工中（zhōng）或後期運（yùn）行中使結構產生（shēng）缺（quē）角、孔洞、蜂窩麻麵，必須用修補膠修補。
②高差調整。由於模板錯位產生混凝土表麵高低差，亦必須在粘貼纖維前修（xiū）複。大麵積（jī）可用高強砂漿，局部位置則用修補（bǔ）膠（jiāo）修補。

>>>點擊在線谘詢上海施邦碳纖維布報（bào）價

(5) 表麵汙垢和碳化物（wù）處理。以盤式打磨機、噴砂、高壓水衝洗等（děng）方法，將表麵處理成平坦規整、無鬆動、無脆弱碎塊及無汙物的表麵，油脂類汙物用中性洗滌劑脫脂，用高壓氣槍清除灰（huī）塵，粘結纖維布前混凝土表麵必（bì）須（xū）充分幹燥。

(6) 修角加工。為防止內凹角處纖維布在粘結時容易剝離或扯起，可采用修補膠泥修補成圓角，圓角半徑R應（yīng）滿足規範要求。
對於棱形柱或尖銳外（wài）凸角結構，在尖角處的纖維（wéi）會有較大（dà）的應力集中，容易使碳纖維折斷，因此必（bì）須進行處理。可用研磨機將棱角修飾成（chéng）半（bàn）徑R的弧（hú）形。用修補（bǔ）膠做表麵修飾，用弧形量具檢測，保證修飾角半徑R滿（mǎn）足規範要求（特種結構（gòu）按（àn）相關規（guī）範要求）。

2.底膠塗布
(1) 使用底膠的目的，在於加強混凝土與纖維布或修補膠之間的粘結性（xìng），底膠（jiāo）能夠浸入混（hún）凝土（tǔ），增加混凝土的表麵強度。

(2) 環境溫度、濕（shī）度和（hé）混凝土表麵的幹（gàn）燥程度影（yǐng）響底膠粘結性能，施工（gōng）環境溫度應不低於（yú）5℃，濕度應不（bú）高於85%，混凝土（tǔ）表麵含（hán）水量應在10%以下的（de）幹燥（zào）狀況。

(3) 一次配膠量不宜過（guò）多，一般情況配製好後在45- 60min內用完（wán）；膠的攪拌采用低速機械攪（jiǎo）拌，攪拌時可能發熱，攪拌（bàn）時間不宜過長，以3min為宜（yí）。

(4) 塗膠（jiāo）采用滾輪毛刷均（jun1）勻塗敷，塗敷量由底膠的品種和混凝土表麵狀況而定，底膠的濃度（dù）較低，一般用量標準為0.25一（yī）0.3kg/m2；底膠應塗敷1-2道，如混（hún）凝土碳化嚴重（chóng），浸透量大時，需（xū）增加塗敷次數。以指觸（chù）確認幹燥後，再繼（jì）續下道工序（通常需要一天時間養護）。

3.修補膠修補混凝土
(1) 使用修補膠的目的（de）是保證施工麵平整，混凝土麵與纖維布之間（jiān）沒有氣泡（pào）鼓脹發生，應對混凝土麵凹（āo）凸、孔洞及高差修整。

(2) 底膠指幹後立即修補，如時隔10日（rì）以上，使用修補膠前（qián）須用砂紙打磨做表麵（miàn）處理；如遇蜂窩麻麵，在混凝土表麵應全麵塗敷修補膠；用量視表麵狀況而不同，一般用量為（wéi）0.5～1. 5kg/m2；通常養護24h固（gù）化，確認固化後再繼續下道工序；因混凝土內部氣體使修（xiū）補膠施工麵（miàn）產生氣泡時，用角磨機將氣泡研磨平整。

4.浸漬（zì）膠塗底
(1) 塗（tú）敷浸（jìn）漬（zì）膠的目的是使混凝土與纖維布粘結。施工注意事項：必須使浸漬膠充分浸透，采用專用滾輪單向滾壓（yā）纖（xiān）維（wéi）布，起拱部位和（hé）角落部分容易產生空氣滯留，使用專用帶齒除泡（pào）滾筒除去滯留（liú）空氣。

(2) 固化時（shí）間，每（měi）次膠的（de）混合量應以在施工時間內要塗布麵積計算，攪拌必（bì）須充分，應特別注意混合（hé）容器的底角部分難攪拌處。

(3) 塗敷應均勻（yún），塗敷膠量（liàng）以浸透纖維布為標準，膠不宜多，多餘膠用專（zhuān）用設備擠壓出來，塗（tú）敷量視混凝土（tǔ）表麵狀況和纖維布規（guī）格不同而不同，一般一層（céng）用量為0.5-0.7kg/rm2。