1.被加固混凝土表麵處理
(1) 表麵處理應達到三個目的：確保（bǎo）結構本體（tǐ）與纖維布牢固粘結，除鏽、去汙、淨化處理（lǐ）混凝土表麵的（de）老化部位；利用結構膠修補裂縫、填補（bǔ）孔洞、調整高差、削（xuē）除尖角（jiǎo），保證碳纖維布粘結在可靠的基（jī）底上。

(2) 鋼筋露出（chū）部位須做（zuò）防鏽處理，如損傷程度嚴重，應采取措施補救。

(3) 裂縫修補。若裂縫在5mm以上，采用高強水泥砂漿灌注；裂縫（féng）寬（kuān）度大於0.1mm、小於5mm，采用專用化學裂縫灌注膠灌注裂（liè）縫，以低（dī）壓慢注射為主，固化後（hòu）打磨（mó）修飾平（píng）坦；裂縫寬度小於0.1mm，采用封縫膠表麵封閉。

(4) 表麵修補：被（bèi）粘混凝土麵如有缺陷、孔洞或（huò）蜂窩麻麵，應采用修補膠修補。
①缺陷或孔（kǒng）洞修補。原結構施工中或後期運行中使結構產生缺角、孔洞、蜂窩麻麵，必須用修補膠修補。
②高差調整（zhěng）。由於模板錯位產生混凝土表麵高低差，亦必須在粘貼纖維前修複。大麵積可用高強砂漿，局部位置（zhì）則用修補（bǔ）膠修補。

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(5) 表麵汙垢和碳化物處理。以盤式打磨機、噴砂、高壓水衝洗等方法，將表麵處理成（chéng）平坦（tǎn）規整、無鬆動、無脆弱碎塊及無汙（wū）物（wù）的表（biǎo）麵，油（yóu）脂類汙物用中性洗滌劑脫脂，用高壓氣槍清除灰塵，粘結纖維布前混凝土表麵必（bì）須充（chōng）分（fèn）幹燥。

(6) 修角加工。為防止（zhǐ）內凹角處纖維布在粘結時容易剝離或扯起，可（kě）采（cǎi）用修（xiū）補膠泥修補成圓角，圓角半徑R應滿足規範（fàn）要求。
對於棱形柱或尖銳外凸角結構，在尖角處的纖維會有較大的應力集中，容易使碳纖維折斷，因此必（bì）須（xū）進行處理。可用研磨機將棱角修飾成半徑R的弧形。用修補膠做表（biǎo）麵修飾，用弧（hú）形量具檢測，保證修飾角半徑R滿足規範要求（特種結構按相（xiàng）關規範要求）。

2.底（dǐ）膠塗布
(1) 使用底膠的目的，在於加（jiā）強混凝土與纖維布或修補膠之間的粘結性（xìng），底膠能夠浸入混凝土，增加混凝土的表麵強度。

(2) 環境溫度、濕（shī）度和混凝（níng）土表麵的幹燥程度影響底膠粘（zhān）結性能，施工環境溫度應不低於5℃，濕度應不高於（yú）85%，混凝（níng）土表麵含水量應（yīng）在10%以下的幹燥狀況。

(3) 一次配膠量不宜（yí）過多，一般情況（kuàng）配製好後在45- 60min內用完；膠的（de）攪（jiǎo）拌采用低速機（jī）械攪拌，攪拌時（shí）可能發熱，攪拌時間不宜過長，以3min為宜。

(4) 塗膠采用滾輪毛刷均勻塗敷，塗敷量由底膠的品種和混凝土表麵狀況而（ér）定，底膠的濃度（dù）較低，一般用量標準為0.25一0.3kg/m2；底膠應塗敷（fū）1-2道，如混凝土碳化嚴重，浸透量大時，需增加塗敷次（cì）數。以指觸（chù）確（què）認幹燥後，再繼續下道工序（通常需要一天時間養護）。

3.修補膠修（xiū）補混凝土
(1) 使用修（xiū）補膠的目的是保證施工麵平整，混（hún）凝土麵（miàn）與纖維布之間（jiān）沒有氣泡（pào）鼓脹發生，應對混凝土麵（miàn）凹凸、孔洞及高差修整。

(2) 底膠指幹後（hòu）立即（jí）修補，如時隔10日以上，使用修補膠前須用砂紙打磨做表麵處理；如遇蜂窩麻（má）麵，在混凝土表麵應全麵塗敷修補膠；用量（liàng）視（shì）表麵（miàn）狀況而不同，一般用量為0.5～1. 5kg/m2；通常養護24h固（gù）化，確認固化後（hòu）再（zài）繼（jì）續下道工序；因（yīn）混凝土內部氣體使（shǐ）修補膠施工麵產生氣泡時，用（yòng）角磨機將氣泡研磨平整。

4.浸漬（zì）膠塗底
(1) 塗敷浸漬膠的目的是使混凝（níng）土與纖維布粘（zhān）結。施工注意事項：必須使浸漬膠充分浸透，采用專用滾輪單向（xiàng）滾壓纖維布，起拱部位和（hé）角落部分容易產生空氣滯留，使用專用帶齒除泡滾筒除去滯留空氣。

(2) 固化時間，每次膠的（de）混合量應以在施工時間（jiān）內要塗（tú）布麵積計算，攪拌必須充分，應特別注意混（hún）合容器的底角（jiǎo）部分難（nán）攪拌處。

(3) 塗敷應（yīng）均（jun1）勻，塗敷膠量（liàng）以浸透纖維布為標準，膠不宜（yí）多，多餘（yú）膠用專用設備擠（jǐ）壓出來，塗敷（fū）量視混（hún）凝土表（biǎo）麵狀況和纖維布規格不（bú）同（tóng）而不同，一般一層用量為0.5-0.7kg/rm2。