【化學錨（máo）栓】電鍍鋅，又叫冷（lěng）鍍鋅，是利用電解的方式在製件表麵形成均（jun1）勻、致密、結合良好（hǎo）的金（jīn）屬或合金沉積層的表麵處（chù）理工藝。對於腐蝕性不高的環境，電鍍鋅的性價比更高，實際上電鍍鋅錨栓（shuān）的出貨（huò）量也遠（yuǎn）比其它（tā）表麵處理的錨栓（shuān）多得多。

　　【化學（xué）錨栓（shuān）】電鍍鋅轉換膜的分類

　　電鍍鋅（xīn）工藝不止是讓製件表（biǎo）麵產生（shēng）鋅電鍍層（céng），還需（xū）要對表麵進行GB/T 9799-2011《金屬及其他無機覆蓋層 鋼鐵上（shàng）經過處理的鋅電鍍層》中（zhōng）對電鍍（dù）鋅轉化膜有如下表述：

　　A.1 概述

　　鉻（gè）酸鹽轉化液通常是酸（suān）性的，可能（néng）含有六價鉻或（huò）三價鉻，並加有可以改善膜層外觀和硬度的其他（tā）鹽。鋅電鍍（dù）層經過合適的溶液處理，可以獲得光亮（liàng）的、漂白的、彩虹色的、橄欖綠的和黑色的膜層。白色膜也可以（yǐ）通過在堿液或（huò）磷酸溶液中漂白彩虹膜來獲得。

表C.1給（gěi）出了合適膜層的指南。表A.1列出了每類鉻酸鹽轉化膜（mó）按ISO3892測出（chū）的大致表麵密度(單位（wèi）麵積的（de）質量)。

　　也就是說，製件在酸性氯化鋅（xīn）、堿性無氰鋅、堿性氰化鋅溶液電（diàn）沉積獲得鋅電鍍鋅層後還需要在表麵結合相應的鉻酸鹽轉化膜，用以增加耐腐蝕性。主（zhǔ）要鉻酸鹽轉化膜如上表（biǎo）所示，其中錨栓常用的為A和C兩種類型（xíng）表麵轉化膜，施邦隻使用A類型的鋅層轉化膜。

　　各轉化膜的耐腐性

　　上述規範附錄C中有詳細介紹各種電鍍（dù）鋅+轉化膜的耐蝕性能如下：

　　C.1 鋅電鍍層+鉻酸鹽轉化膜重型鹽霧試驗（yàn）的耐蝕性

　　表C.1給出了鋅電鍍層（céng）+鉻酸（suān）鹽轉化膜在不同使用條（tiáo）件下的中性鹽霧試驗的耐（nài）蝕性。

　　對於某些重要的應用（yòng），使（shǐ）用條件為3時，鋅電鍍層的最小厚度建議由14um代（dài）替12um。對於直徑不到20mm的螺紋件，鍍層的最小厚（hòu）度建議為10um;對於鉚釘、錐（zhuī）形針、開口銷和墊片之內的工件，其鍍層（céng）的最小厚（hòu）度建議（yì）為8um。

　　這裏做（zuò）個（gè）簡單的解釋，Fe/Zn5/A代表鐵或鋼(Fe)上厚度5um的鋅（xīn）電鍍層(Zn5)，經（jīng）光亮色（sè）化學轉化（huà）處理(A)，其它（tā）同理。顯而易見，表中的A類（lèi）光亮膜的使用場景較多，這也是施邦隻做A類光亮膜表麵處理的主（zhǔ）要依據。表中（zhōng）給出了相應的使用場景，其中錨栓（shuān）多用於適用條件為3及（jí）以下的戶外環境，一般直徑20mm以上的螺紋件鍍層最小厚（hòu）度為12um即可滿足要求，20mm以下的螺紋件鍍（dù）層最小厚度可為10um便可滿足要求，而（ér）對於（yú）腐蝕更嚴重的場景（jǐng）xk8100星空传媒建議使用熱鍍鋅表（biǎo）麵處理或直（zhí）接使用304或316不鏽鋼材質的錨栓。

　　其它要求

　　【化學錨（máo）栓】除電鍍鋅轉化膜厚度外，一些項目還可能有其它要求，如外（wài）觀、轉化膜封閉、抽樣檢測等。GB/T 9799-2011《金屬及其他無機覆蓋層 鋼鐵上經過處理的鋅電鍍層》中對這些均有比較詳細的（de）描述，設計方可根據具體需求選擇性參考（kǎo）。