植筋加（jiā）固作為建築（zhù）結構加固中連接新舊構件的重要的方法，其錨固力是（shì）否合格直接由拉拔試驗的（de）結果判定。不少（shǎo）工程因忽視關鍵施工細節，導致拉拔力（lì）不達標而返工，不僅延誤（wù）工期還增加成本（běn）。實際上，拉拔試驗過不了（le）大部分是由於（yú）以下幾個環節因素，今天讓小編帶（dài）大家詳細了解其細節因素：

鑽孔質量（liàng）

鑽孔環節是植（zhí）筋（jīn）加固（gù）的基（jī）礎（chǔ），卻常被輕視。孔（kǒng）徑（jìng）與鋼筋直徑的匹配存（cún）在嚴格標準，若鑽孔直（zhí）徑過大，會導致植筋膠用量增大且粘結麵積不足；直（zhí）徑過小則會使鋼（gāng）筋無法順利植（zhí）入，強行敲（qiāo）入會造成孔壁混凝土碎裂（liè）。

鑽孔深度同樣是關（guān）鍵參數。規（guī）範要求（qiú）植筋深度需達到鋼筋直（zhí）徑的 10-15 倍，若深度不足，鋼筋與膠體的錨固長度不夠，受力時易從孔內整體（tǐ）拔出。

清孔（kǒng）不徹底

孔壁殘留的粉塵、碎屑是破壞粘結力的 “隱形（xíng）潛在問（wèn）題”，如果混凝土鑽孔過程中（zhōng）會產生大量粉末，若僅用吹氣筒簡單清理，孔底和孔壁會殘留粉塵，這些鬆散（sàn）顆粒會阻斷植筋膠與混凝土的（de）直（zhí）接接觸。試驗數據顯示，未徹底清（qīng）理的孔洞的植筋錨固力會下降 30%-50%。

注膠量失控

植筋膠的用量控製需要準確計算，過多或過少都會引發問題。注膠量不足時，孔內會形（xíng）成空洞（dòng），鋼筋受力時膠體（tǐ）無法均勻傳遞應力，導致（zhì）局部壓（yā）強過大而破（pò）壞。

注膠過（guò）量，多餘的膠（jiāo）體從孔口（kǒu）溢出後，不僅造成膠體浪費，還會影響施工環境。注膠時若未采用 “從孔底向上（shàng）注膠” 的規（guī）範操（cāo）作，會使孔內（nèi）空（kōng）氣無法排出（chū），形成氣泡（pào）。這些氣泡在拉拔時會成為應力集中點，導致（zhì）膠（jiāo）體提前開裂。

植（zhí）筋操作

鋼筋植入過程的規範程度直接影響錨固效果。鋼筋表麵的（de）鏽跡、氧化皮會阻礙膠體（tǐ）粘結，若未用鋼絲（sī）刷除鏽至露出金屬光澤，會形成分層破壞界（jiè）麵。植入鋼筋也有相關的嚴格要求。如果未按同一方向緩緩旋轉植（zhí）入鋼筋，鋼（gāng）筋與膠體無（wú）法充分浸潤，易形成局部脫粘。

固化期間的擾（rǎo）動也同樣致命。規範要求（qiú）植筋（jīn）後相應的小時內嚴禁碰撞鋼筋，若在膠體未完（wán）全固化時進行後續作業，會破壞未形成（chéng）強（qiáng）度的粘結界麵（miàn）。

植筋加固從鑽孔、清孔、植（zhí）筋到固化養（yǎng）護，每（měi）個環節的操作都決定著錨固性能。隻有（yǒu）將規範要求落實到每（měi）個細節，才能（néng）確保植筋拉拔試驗合格（gé）通過，為結構安全（quán）提（tí）供牢固保障。