加（jiā）固，指對可靠性不足或業主要求提高（gāo）可靠度的承重（chóng）結構（gòu）、構件及（jí）其相（xiàng）關部分采取增強、局部更換或調整其內力等措施，使其具有現行設計規範及業（yè）主所要求的安全性、耐久性和適用性。工業上主要進行的（de）加固有粘（zhān）鋼加固、碳（tàn）纖維加（jiā）固、壓力注漿加固、植筋加固、錨（máo）栓加固、鋼管樁加固等。

包鋼加固，原理（lǐ）用粘結（jié）劑粘貼鋼板補強，加固的鋼筋混凝（níng）土結構構件（jiàn），能（néng）大大提高（gāo）其原（yuán）設（shè）計（jì）承載力和抗破壞能力（lì）。這是因為粘貼鋼板後，提高了原結構構件的配筋（jīn）量，相應就提高（gāo）了結構構件的（de）抗拉，抗彎，抗剪（jiǎn）等方麵（miàn）的力學性能，而這些性能是靠結構膠（jiāo）粘劑的良好粘結性能，把鋼板與混凝土牢固地粘結在一起，形成整體，有效地傳遞應力，共同工作（zuò）來保證的。

柱（zhù）子（zǐ）包鋼加固施工介紹

1.鑽孔
在鋼板（bǎn）上鑽固定螺栓孔，一般每平方可設固定螺栓孔6-7個，把鋼板緊靠粘合（hé）麵，在混凝土上相應位置（zhì）鑽固定螺栓孔，也可用放樣的方法確定混凝土（tǔ）中（zhōng）的固定孔位置。

2.表麵處（chù）理
鋼板及混凝（níng）土粘貼表（biǎo）麵應（yīng）認真進行處（chù）理，鋼板應進行處鏽、打磨處理，混凝土粘（zhān）合麵須打磨或糙化處理，但在任何情況下均（jun1）不應鑿成溝槽（cáo）。原構（gòu）件混凝土截麵的（de）棱角應進行圓化打磨，圓化（huà）半徑不小（xiǎo）於20mm，磨圓的混凝土表麵應無（wú）鬆動的骨料和粉塵。

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3.固定鋼板
外粘型鋼骨架的安裝應在原構件找平的表麵上，每隔一定（dìng）距離粘貼小墊片，使鋼骨架（jià）與原構件之間留（liú）有2mm~3mm的縫隙，以備壓入膠液。

4.封縫及排氣孔設置
封縫時，應保持杆件與原構（gòu）件混凝土之間注膠通道的通暢，同時應在設計規定的注膠位置鑽孔，粘貼注膠嘴底座，並在適（shì）當部位布置排氣孔。待封（fēng）縫膠固化後，進行（háng）通氣試壓。若發現有漏氣處，應重新封堵。

5.配膠及灌膠
根據推薦比（bǐ）例稱取A、B兩組分，用專用攪拌器攪（jiǎo）拌均（jun1）勻待用，用（yòng）灌漿設備注（zhù）膠（jiāo），注膠應從一端開始，當（dāng）臨近的膠嘴有膠流（liú）出時，將當前的膠嘴封閉，移到出膠的膠嘴繼續注膠，當排氣孔中有膠流出時則將（jiāng）其紮實（shí），傾斜或垂直安裝的鋼板應從最低位置開始注膠，同時注膠不宜過快，以（yǐ）防（fáng）形成氣囊。

6.固化養護
常溫下（25℃），注膠施工結束後，應靜置72h進行固化過程的養護，當溫度降低，則適當延長時間（jiān）。養護期間，被加（jiā）固部（bù）位不得受到任何撞擊和振動（dòng）的（de）影（yǐng）響。

7.檢驗
檢查鋼板（bǎn）周（zhōu）邊是否有漏膠，並以（yǐ）小（xiǎo）錘敲擊鋼（gāng）板檢（jiǎn）驗鋼板的有效（xiào）粘結麵積。需要補密實區（qū）域可補鑽注膠孔和排氣孔進行補注。

8.防腐處理
型鋼表麵（包括混凝土表（biǎo）麵）應抹厚度不小於25mm的高強度（dù）等級水泥砂漿（應加鋼絲網防裂）作防（fáng）護層，也（yě）可采用其他具有防腐蝕（shí）和防火性（xìng）能的飾麵材料加以保護（hù）。